Come il Centro di tornitura CNC AT-361MY con torretta TCSM e sistema FANUC OI-TF trasforma l'efficienza della lavorazione industriale

Nel panorama competitivo della lavorazione di precisione, in particolare per componenti automobilistici, componenti meccanici e accessori hardware, i produttori necessitano di attrezzature che bilancino velocità, precisione e versatilità. Per un'azienda industriale di medie dimensioni specializzata nella produzione ad alto volume di alberi e dischi complessi, queste esigenze sono diventate un punto critico fino a quando non hanno adottato il Centro di Tornitura CNC AT-361MY. Dotata di una torretta TCSM ad alte prestazioni e del sistema FANUC OI-TF, leader del settore, questa macchina ha ridefinito i flussi di lavoro di produzione dell'azienda, ridotto i tempi di inattività e aumentato la precisione di lavorazione. Questo studio di caso esplora come l'AT-361MY sia diventato un pilastro delle loro operazioni e perché è la scelta migliore per i produttori di tutto il mondo.

L'azienda industriale ha dovuto affrontare due importanti ostacoli che hanno limitato la sua crescita: Innanzitutto, i suoi vecchi torni CNC si basavano su torrette manuali o a bassa velocità, che impiegavano dai 15 ai 20 minuti per passare da un utensile all'altro per la lavorazione composita (tornitura, foratura, fresatura). Con ordini ad alto volume per parti che richiedevano più di 5 cambi utensile per unità, questo tempo di inattività si sommava al 30% delle ore di produzione giornaliere. In secondo luogo, i sistemi di controllo obsoleti faticavano a mantenere una precisione costante, soprattutto per le procedure complesse. I componenti dell'azienda richiedevano tolleranze strette (fino a 0,005 mm), ma frequenti errori di programmazione e la lenta risposta del sistema hanno portato a un tasso di scarto del prodotto del 7%, aumentando lo spreco di materiale e i reclami dei clienti.

"Avevamo bisogno di un centro di tornitura in grado di cambiare utensili velocemente e mantenere tolleranze strette, anche quando si lavorava su turni di 12 ore", ha affermato il direttore della produzione dell'azienda. "I nostri clienti richiedono la consegna puntuale di parti ad alta precisione e le nostre vecchie macchine non potevano tenere il passo."

L'AT-361MY ha risolto ogni problema con il suo design appositamente studiato, incentrato su due componenti rivoluzionari:

• Torretta di potenza TCSM (Specifiche BMT55-12T): Questa torretta a 12 utensili ha eliminato i cambi utensile manuali, riducendo il tempo di commutazione da 15-20 minuti a soli 40-60 secondi per utensile. Con 12 stazioni dedicate, la torretta supportava la lavorazione composita simultanea: tornitura di un albero, foratura di fori e fresatura di scanalature in un ciclo continuo. La produzione giornaliera è aumentata del 40% nel primo mese.
• Sistema di controllo FANUC OI-TF: Il sistema FANUC, collaudato nel settore, ha semplificato la programmazione, ridotto gli errori del 65% e fornito regolazioni dei parametri in tempo reale. La sua interfaccia intuitiva ha permesso agli operatori (anche a quelli con una formazione di base) di impostare lavori complessi in metà tempo, mentre la sua elevata velocità di elaborazione ha garantito una lavorazione fluida e costante di parti complesse.
• Prestazioni a tutto tondo: A complemento della torretta e del sistema di controllo, la corsa dell'asse Z di 1100 mm dell'AT-361MY ha gestito pezzi lunghi (fino a 1100 mm) in un'unica soluzione, eliminando la necessità di un'elaborazione divisa. I suoi servomotori da 3,0 kW (assi X/Y/Z) e le viti a sfera ad alta precisione (R32/10 per X/Y, R40/10 per Z) hanno raggiunto una ripetibilità di 0,003 mm (asse X), 0,005 mm (asse Y) e 0,007 mm (asse Z), riducendo il tasso di scarto dal 7% all'1,2%.

Il Torretta TCSM(BMT55-12T) è il cavallo di battaglia dell'AT-361MY, progettato per la lavorazione multi-task ad alto volume:

• 12 stazioni utensili: Ospita una gamma completa di utensili (inserti di tornitura, punte, frese a candela) per parti complesse, eliminando la necessità di più macchine o scambi manuali di utensili. Per i componenti dell'albero dell'azienda (che richiedono 6 cambi utensile), ciò significava completare ogni unità in 8 minuti invece di 15.
• Motore utensile da 3,7 kW: Eroga una coppia stabile per il taglio pesante (ad esempio, la fresatura di componenti in acciaio) e un controllo preciso per attività delicate (ad esempio, la foratura di piccoli fori in parti in alluminio). La compatibilità del motore con vari materiali (acciaio, alluminio, leghe) ha reso l'AT-361MY una soluzione versatile per la linea di prodotti diversificata dell'azienda.
• Design durevole: La robusta costruzione della torretta resiste a 12 ore di funzionamento giornaliero, con una manutenzione minima richiesta. Dopo 6 mesi di utilizzo, l'azienda ha riportato zero tempi di inattività legati alla torretta, un netto contrasto con le loro vecchie macchine, che necessitavano di riparazioni mensili della torretta.

Il Sistema di controllo FANUC OI-TF è il "cervello" dell'AT-361MY, che garantisce precisione ed efficienza in ogni fase:

• Riduzione degli errori: Gli strumenti diagnostici integrati del sistema segnalano errori di programmazione (ad esempio, offset utensili errati) prima dell'inizio della lavorazione, prevenendo costosi sprechi di materiale. Per l'azienda, ciò ha significato un risparmio di 12.000 dollari al mese in costi di rottami metallici.
• Configurazione rapida: I modelli di lavorazione precaricati per parti comuni (ad esempio, alberi, dischi) hanno ridotto i tempi di configurazione del 50%. Gli operatori inseriscono semplicemente le dimensioni delle parti e il sistema genera automaticamente il programma, ideale per ordini ripetuti ad alto volume.
• Monitoraggio remoto: Il sistema FANUC supporta la diagnostica remota, consentendo al team tecnico della fabbrica di risolvere i problemi senza interrompere la produzione. Una volta, un piccolo problema di programmazione è stato risolto in 10 minuti tramite accesso remoto, evitando un'interruzione di 2 ore.

Il valore dell'AT-361MY si estende oltre la sua torretta e il sistema di controllo, con funzionalità su misura per la durata e le prestazioni industriali:

• Mandrino ad alta potenza: Un motore mandrino da 11-15 kW (Guangyu) con una velocità di 3000 (2500) giri/min gestisce sia il taglio ad alta velocità dell'alluminio che la lavorazione dell'acciaio a bassa velocità e con carichi pesanti. L'estremità del naso A2-8 del mandrino e il diametro del foro passante da 92 (106) mm supportano barre di grandi dimensioni (fino a 92 mm), riducendo i tempi di movimentazione del materiale.
• Contropunta programmabile: Con un mandrino da 80 mm (cono MT5), la contropunta fornisce un supporto stabile per pezzi lunghi, riducendo al minimo le vibrazioni e migliorando la finitura superficiale. Per gli alberi lunghi 1000 mm dell'azienda, questa funzione ha eliminato la deformazione e garantito un diametro costante su tutta la parte.
• Spazio ed efficienza: Con un peso di 6400 kg e un'area di 355*177 cm, la macchina si adatta facilmente all'officina dell'azienda. Il suo serbatoio dell'acqua da 300 litri mantiene gli utensili freddi durante le lunghe sessioni, prolungando la durata degli utensili del 25% e riducendo i costi di sostituzione degli utensili.